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氫氧化鎂表面改性技術的三種方式
- 2021-12-17-

       氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑,要發揮高效阻燃目的,要在高分子聚合物中能實現均勻分散。需要在高分子材料中易于團聚,需要通過使用特定化合物對氫氧化鎂進行表面改性,以解決粉體表面自由能高、極性強的缺點,從而改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。

  目前,氫氧化鎂表面改性技術的三種方式有表面化學包覆改性、微膠囊化和聚合接枝包覆。

  1、化學包覆改性

  化學包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用最多的改性方法,其可選用的改性劑種類很多,如:表面活性劑、偶聯劑、超分散劑和改性劑復配等。

  (1)表面活性劑

  由于氫氧化鎂表面帶有較高的正電荷,因此一般使用陰離子型表面活性劑,如硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、油酸鈉和十二烷基磺酸鈉等。

  (2)偶聯劑

  偶聯劑處理是目前氫氧化鎂表面改性最常用的改性方法,其中最常用的是硅烷偶聯劑。

  工業上硅烷偶聯劑改性氫氧化鎂干法工藝和濕法工藝都有應用。

  (3)改性劑復配

  不同類型的改性劑復配,可以充分發揮各自的優勢,形成互補,在實踐中表現出良好的改性效果,具有很好的發展前景。

  2、微膠囊化改性

  微膠囊化改性氫氧化鎂,不但能提高其與高分子基體的相容性,而且能夠改善復合材料的力學性能、熱穩定性和阻燃性能,成為阻燃領域的研究熱點。缺點是包覆難度大,需要嚴格控制實驗條件。

  3、聚合接枝包覆

  聚合接枝改性能明顯提升氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性,力學性能也有一定的提高。

      

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