氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，要發揮高效阻燃目的，要在高分子聚合物中能實現均勻分散。需要在高分子材料中易于團聚，需要通過使用特定化合物對氫氧化鎂進行表面改性，以解決粉體表面自由能高、極性強的缺點，從而改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。

　　目前，氫氧化鎂表面改性技術的三種方式有表面化學包覆改性、微膠囊化和聚合接枝包覆。

　　1、化學包覆改性

　　化學包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用最多的改性方法，其可選用的改性劑種類很多，如：表面活性劑、偶聯劑、超分散劑和改性劑復配等。

　　（1）表面活性劑

　　由于氫氧化鎂表面帶有較高的正電荷，因此一般使用陰離子型表面活性劑，如硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、油酸鈉和十二烷基磺酸鈉等。

　　（2）偶聯劑

　　偶聯劑處理是目前氫氧化鎂表面改性最常用的改性方法，其中最常用的是硅烷偶聯劑。

　　工業上硅烷偶聯劑改性氫氧化鎂干法工藝和濕法工藝都有應用。

　　（3）改性劑復配

　　不同類型的改性劑復配，可以充分發揮各自的優勢，形成互補，在實踐中表現出良好的改性效果，具有很好的發展前景。

　　2、微膠囊化改性

　　微膠囊化改性氫氧化鎂，不但能提高其與高分子基體的相容性，而且能夠改善復合材料的力學性能、熱穩定性和阻燃性能，成為阻燃領域的研究熱點。缺點是包覆難度大，需要嚴格控制實驗條件。

　　3、聚合接枝包覆

　　聚合接枝改性能明顯提升氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性，力學性能也有一定的提高。