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家裝施工工藝標準
發布時間:2019-03-07瀏覽量:439

1章   管道施工工藝

1-1 施工前的準備:

1-1-1 熟悉居室的布局情況,特別是廚房、衛生間的分布位置、排水位置、常用潔具幾何尺寸,熟悉用水、用氣設備情況、性能、接口規格、安裝方法。

1-1-2 施工前的四檢查:

A:檢查所發材料及附件是否和施工內容相同,質量是否符合要求。

B:檢查居室的進水管、排水管是否暢通,水表、閥件是否完好。

C:檢查所帶工具是否符合施工要求。

D:檢查馬桶上方是否有消毒凈身器電源要求。

1-2 管道施工工藝流程

A.(定位、劃線)——B.(開槽)——C.(落料、敷設固定)——D.(增壓實驗)——E.(封墻)——F.(待油漆結束后,清理管道、安裝水龍頭及配件)——G.(作通水實驗)

1-2-1 定位、劃線:是指對潔具、熱水器、洗衣機、水槽、燃氣灶具等用水、用氣設備的定位,以確定管道終端的位置。并根據管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線路。

1-2-2 家庭裝潢管道一般均采用暗敷形式,(燃氣管道除外)劃線后沿線開出管槽,管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍左右。

1-2-3 開槽后根據所需長度下料、管子的切割必須采用機械加工法進行。敷設必須遵守“橫平、堅直”的原則,墻管固定可采用管卡固定,地管可采用水泥固定。

1-2-4 增壓試驗(見后增壓試驗專用工藝要求)

1-2-5 增壓試驗合格后先做冷熱水通水試驗,檢查是否有滲漏現象,之后對管槽用水泥砂漿封平(略低于墻平面)。水泥砂漿封平后,必須達到“無空”標準。

1-2-6 油漆工作結束后,拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。

1-2-7 作通水試驗、檢查龍頭、閥件開啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。浴缸在維修口,留下標志。

1-2-8 衛生間地面和周圍墻300mm以下必須作防水處理,浴室墻面防水層不得低于1800mm,若結構特殊情況下,拐角地方必須作弧形防水處理。(防水材料常用聚胺脂防水涂料)

1-3 給水管路安裝工藝要求:

1-3-1 室內給水管路安裝順序:“先引入管、后干立管、先大徑管后小徑管、先地上、后地下”。

1-3-2 給水管暗敷時盡量減少接頭,如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。

1-3-3 給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭,減少繞道走向。

1-3-4 給水管通過房或廳至陽臺,必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。

1-3-5 給水管安裝不得靠近電源≥300㎜),以防滲漏造成電氣短路。

1-3-6 熱水管的敷設要充分考慮到熱脹冷縮而產生的溫差應力對管路的破壞性,可采用線補償的方法加以克服。

1-3-7 管徑在25mm以下給水管的安裝,管道在轉角、水表、水龍頭或角閥至管道終端的100mm處應設管卡,管卡安裝必須牢固。

1-3-8 冷熱水管安裝時應左熱右冷,上熱下冷,里熱外冷,且間距≥200mm(特殊情況及客戶要求除外)。

1-3-9 給水管不得從地板下敷設(特殊情況根據現場情況協調解決)。

1-4 排水管路安裝工藝要求:

1-4-1 排水管在施工前應對原有的管道端口、地漏臨時進行封堵以免雜物進入下水管道。排水管材應采用硬質管材,嚴禁用軟管連接。

1-4-2 排水管鋪設在地面的橫管必須有一定坡度,坡度大小視現場情況而定,洗滌水下水管不得和污水管(坑管)連接。

1-4-3 兩路不同高差的排水管不能并路連接,以防返水。兩路相同高差的排水管并路,三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC管放大、縮小必須用專用異徑接管。

1-4-4 排水管接入地漏必須在進入地漏管子端口設有向下彎頭或下斜口。

1-4-5 不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置,不得隨意增設衛、浴設施。臺盆下水安裝時必須加S彎。

1-5 燃氣管、熱水管器安裝工藝要求:

1-5-1 燃氣管不得暗敷,不得穿越臥室,穿越吊平頂的燃氣管不得有接頭。不得擅自移動燃氣表具,如確需移動由業主向燃氣公司提出申請由燃氣公司負責施工。

1-5-2 燃氣管使用管材為鍍鋅鋼管,采用螺紋連接,密封材料為厚白漆。燃氣管在安裝時在其最 低處需安放三通管,其朝下端裝設悶頭作放泄之用。

1-5-3 燃氣管道與其他管線安裝距離規定見表一:

表一:

類別

 

位置

燃氣管與給水管排水管之間的距離

燃氣管與電線之間的距離

燃氣管與電氣開關之間的距離

備注

同一平面

≥50mm

300mm

300mm

距離指兩者間最短的距離

不同平面

≥10mm

≥20mm

≥150mm

1-5-4 燃氣熱水器應安裝在通風良好的廚房、單獨的房間或通風良好過道上。安裝高度應以觀察孔距地坪1500mm處,左、右側面靠墻間距≥150mm,安裝垂直、牢固、無明顯傾斜。

1-5-5 熱水器上方、兩側不得有明敷電線、電氣設備,與其兩側的用氣設備距離應≥300mm,熱水器進水口、燃氣進氣口均應安裝閥門。燃氣管用的白鐵管或鍍鋅管必須作防銹漆處理管的表面層。

1-6 管路的增壓試驗、氣密實驗:

1-6-1 增壓實驗:

1-6-1-1 管路內充滿水后關閉總閥,用水設備必須和管路切斷,對管路緩慢升壓,在升壓過程中打開最 高處悶頭釋放空氣,升壓時間>10min。

1-6-1-2 實驗壓力為多層房(0.6-1MPA)、高層房(0.8-1.2MPA)。壓力升至規定數值后穩壓30-60min,觀察壓力是否下降,接頭是否滲漏。

1-6-1-3 30-60min后壓力無下降,在規定實驗壓力數值標準內,10min內壓力下降不超過0.05MPA即為合格。

1-6-2 氣密實驗:(燃氣管)

1-6-2-1 U型表注水700-900min接通燃氣總閥。

1-6-2-2 打開總閥,U型表水柱穩定后關閉總閥,15min后U型表水柱無變化即為合格。

1-6-2-3 如燃氣未通時,可用吹氣方法進行測試。

1-7 銅管安裝工藝流程規范:

1-7-1 工藝流程:

A.(測繪)----B.(開槽.工程隊負責)---C.(落料、焊接、固定)----D.(增壓實驗)----E.(核料、驗收)。

1-7-2 焊接工藝要求:

1-7-2-1 切斷銅管,插入接頭部分表面必須清理干凈,保持清潔。

1-7-2-2 將釬劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。

1-7-2-3 使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口,而后加熱被焊處,用加熱釬料蘸少許釬劑均勻涂于縫隙,當溫度達650-750℃時送入釬料。

1-7-2-4 釬料全部熔化時停止加熱,管道焊接時盡量避免倒立焊。

1-7-2-5 釬焊結束后,黃銅管件自然冷卻,紫銅管件用濕布冷卻和揩試焊接部位,以穩定焊接部位。同時可以祛除釬焊產生的熔渣。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2  潔具安裝施工工藝

2-1 衛生潔具安裝施工要求:

2-1-1 潔具進場應及時開箱檢查,檢查是否完好無損。品牌、規格型號是否符合合同配置要求。

2-1-2 衛生潔具安裝的基本要求是:“平、穩、牢、準”使用情況良好,安裝時應輕搬輕放、防止損壞、嚴禁強力安裝。

2-2 座便器的安裝工藝要求

2-2-1 首先確定座便器規格與坑距是否相符,以坑管口和座便器排污口為中 心,在地面上劃出座底的位置線和底腳螺栓安裝位置。

2-2-2 用油石灰或現購的“坑管粘膠封圈”(俗名法蘭盤)作坑管四周防水封口,并安裝一定長度的底腳膨脹螺栓(二枚以上)。

2-2-3 在地面上底座所占位置處涂抹硅膠或敷設一層油灰作安裝時的密封和調整座便器水平之用,采用水平儀矯正座便器的水平度:≤2mm。

2-2-4 座便器底座兩側底腳螺栓稍帶緊即可,不宜過緊以防底座瓷器開裂,并用防霉白色硅膠將底座四周和底腳螺栓處作密封處理,蓋上相應螺蓋。

2-2-5 安裝水箱必須保持進水立桿、溢流管的垂直,不得歪斜,安裝扳手連桿和浮球時,上下動作必須無阻,動作靈活;調節放水扳手拉桿頂端至放水蓋板的吊鏈,一般在蓋板蓋住狀態下稍松2-3mm為宜,否則會影響排水量。

2-2-6 連接進水口的金屬軟管時,扳緊六角螺帽不允許用力過大,稍帶緊即可,待通水時不漏為宜,否則用力過緊會造成螺帽應力過大會引起螺帽開裂留下以后爆裂漏水的隱患。水箱安裝后必須作放水試漏并對水位進行調試和檢查,水箱水位以低于扳手位10mm,溢流管不流出水為準。水箱進水閥距地坪高度為150-200mm。在交房時必須關照客戶在使用時多層房角閥只能打開總口徑2/3,高層房打開1/3。

注:座便器底座禁止使用水泥安裝,以防水泥的膨脹特性造成座底開裂,施工時嚴防垃圾掉入坑管。安裝完畢作通水實驗并做好保護措施。

2-3 浴缸安裝工藝要求:

2-3-1 浴缸安裝前先檢查安裝位置的底部及周邊防水處理情況(防水處理要求見泥工施工工藝規范)和側面滋流口外側排水管的墊片和螺帽的屏緊狀況,確保密封無泄漏,檢查排水拉桿動作是否操作靈活。在浴缸下口靠墻周邊砌一圈立磚作浴缸周邊支架。

2-3-2 浴缸底部下水管及基礎處理:鑄鐵、鋼板、阿克力浴缸的下水管必須采用PVC硬管或金屬管道,插入下水孔的深度>50mm。經放水實驗無滲漏后再進行正面封閉,嚴禁使用磚墊或混凝水泥沙漿作填充物,在對應下水管部位留出檢修孔。

2-3-3 浴缸周邊的墻磚必須在浴缸安裝好以后再進行鑲貼,使墻磚立于浴缸周邊上,以防止水沿墻面滲入浴缸底部。墻磚與浴缸周邊應留出1-2mm嵌縫間隙以防脹縮的因素使墻磚和浴缸的瓷面產生爆裂。

2-3-4 浴缸安裝的水平度必須≤2mm,浴缸龍頭安裝必須保持平整,開啟時水流必須超出浴缸邊緣滋流口的金屬蓋,按摩浴缸的電源必須采用插座連接,嚴禁采用直接電源的方式,電機的試運轉必須先放水、后開機、水量由小到大進行調試。按摩浴缸、沖浪浴缸的電源插座必須在衛生間內設置開關控制相連。

2-3-5 安裝完畢后必須用塑料薄膜封好,上口用夾板蓋好以防硬物墜落造成表面損壞。

2-3-6 沖淋房組合閥安裝高度為距地坪1100mm。

2-4 臺盆安裝工藝要求:

2-4-1 臺盆的安裝高度即臺盆沿口至地坪為800mm,落水屏帽與臺盆底部水口平面必須裝有橡膠墊圈,并在接觸面處涂抹少量厚白漆。

2-4-2 柜式臺盆的地面下水管必須高出櫥柜底板100mm,便于下水管的連接和封口,下水管必須采用硬管嚴禁采用軟管連接。必須安裝相應的存水彎。

2-4-3 臺盆與龍頭的連接處必須裝有平面橡膠墊圈,以防臺盆上水滲入下方,龍頭必須緊固不得松動。在臺盆與臺面的接觸面涂抹一層硅膠做防滲漏密封處理。

2-4-4 臺盆下水口蓋在拉桿上下動作中必須靈活有效,拉桿至下水管的節頭連接處必須密封無滲漏。臺盆下進水管(冷、熱)角筏間距為150mm,左熱、右冷。

2-5 洗滌槽的安裝工藝

2-5-1 安裝工藝參照臺盆施工,在洗滌槽與臺面的接觸面涂抹一層硅膠作防滲密封處理后,再用固定卡簧使洗滌槽與臺面進行固定。下水管道必須采用硬管并配置存水彎,存水彎屏帽內必須墊有平面和錐形的橡膠密封墊片和墊圈。嚴禁采用軟管連接(進口洗滌槽原配專用軟管例外)。

2-6 安裝質量驗收要求:

2-6-1 臺盆、洗滌槽的安裝是否符合安裝工藝要求,下水管必須保持橫平豎直。衛生潔具安裝完畢后需進行兩小時盛水實驗,盛水實驗的水量分別為:座便器水箱水盛至扳手下10mm處、各種臺盆、洗滌槽中放水至溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。無滲漏現象即為合格,檢查方法為目測、手感。

2-6-2 衛生器具安裝位置允許偏差規定見下表二:

表二:                                  單位:mm

項次

項目

允許偏差

檢查方法

1

單個器具位置坐標值

≤10

用拉線和線錘、鋼尺

2

單個器具設定高度值

±15

用拉線和線錘

3

器具水平度

≤2

用水平尺檢驗

4

器具垂直度

≤3

用線墜、鋼尺

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3    電工施工工藝

3-1 電工工藝流程

3-1-1 進場時必須查驗原漏電保護器工作是否可靠,檢查原空氣開關的數量及容量是否能滿足使用要求,檢查TV、網線、電話進戶點及路數。

3-1-2 根據設計圖紙及客戶要求確定開關、插座、燈具的位置。

3-1-3 鑿線槽及開關、插座、線盒孔,排管穿線固定線盒及連接導線。檢查各支路線的絕緣電阻。

3-1-4 安裝燈具和開關、插座面板,對各支路線進行通電實驗。

3-2 強電系統施工的技術要求:

3-2-1 配電箱安裝位置:應安裝在通風易操作的位置,便于日常的操作及維修,箱體的底邊離地高度宜為1.8m。原配電箱位置一般不可移位,若需移位要加裝過度盒并由設計、施工員確定方案,在施工員指導下進行施工。

3-2-2 檢查漏電保護器和空氣開關:對漏電保護開關進行檢查,漏電30mA能動作切斷電源,動作時間應≤0.1S。對空氣開關的數量及容量進行檢查,如不能滿足使用要求的必須更換或增加。照明用電必須單設一個兩極的短路保護器且不受漏電保護器總開關的控制。空調吸塵器等15A以上的插座和一般常用的10A五孔插座,除有一個單極的短路空氣開關控制之外,還必須受總開關漏電保護器的控制。

3-2-3 空調:2匹機(含2匹)以下的電源線為4mm2,插座為16A。3匹機電源線為4mm25P以上的空調柜機必須用三相五線制的動力電且主線必須為至少6 mm2的多股軟線,強調接地線連接。

3-2-4 衛生間安裝浴霸的應單獨分路導線直徑為2.5mm2,水源傍插座采用防濺式。廚房需單獨分路導線直徑為2.5mm2(若有大功率電器需增加導線截面積)。

3-2-5 插座與燈具數量超過25只的需增加分路進行控制,凡有特殊用途的如電腦、電加熱器、音響電源宜用帶保險絲的插座。

3-2-6 房屋建筑使用時間超過五年以上,電氣線路必須全部進行更新。五年以下的經測試線徑:照明≥1.5mm2、空調≥2.5mm2、插座≥2.5mm2及絕緣狀態絕緣阻值>5MΩ一般可以利用。

3-2-7 鑿線槽、開關、插座、線盒孔,排管穿線的施工要求。

3-2-7-1 暗管布線的原則:橫平豎直,鑿好管線槽排入專用PVC阻燃型電線管,管壁δ>1.5mm。線管在線槽中必須用木榫進行固定,線盒與線管相接,應使用鎖扣鎖緊。導線必須待線管敷設好后穿入。開槽深度為管徑1.5倍。

3-2-7-2 線管敷設盡可能減少彎曲次數,管路超長必須加設過度線盒,彎管必須用彈簧現彎,不得使用90彎頭及三通,線管連接采用束節膠粘進行連接。

3-2-7-3 嚴禁線管直接敷設在復合地板、地毯下和廚房及衛生間的地磚下,敷設在地板下的線管必須有固定措施。

3-2-7-4 穿入線管導線的總截面不應大于線管孔有效面積的40%,總≤4根,管內不得有結頭,扭接。

3-2-7-5 導線進入線盒必須保證有一定的長度,不得<150mm以便進行開關、插座的安裝維修及今后的導線更換。

3-2-7-6 導線色標:配電箱及各回路配線均需按規范要求進行分色。L1相為黃色、L2相為綠色、L3為紅色、中性線(N)為黑色、接地線(PE)為黃綠雙色線、燈頭線為白色。

3-2-7-7 單相220V供電線路導線分色為:相線為黃、綠、紅中的任意一種,中性線為藍色,接地線為黃綠雙色線,燈頭線為白色。補充回路控制線可選用深蘭色、淡蘭色、白色、棕色、青色、灰色等,以區別于電源主線紅線(或黃或綠)。

3-2-7-8 三相五線制供電線路導線分色為:(與3-2-4.7要求相同)

3-2-7-9 接地線(PE)截面的要求:相線截面積在16mm2以下PE線截面積與相線截面積相同。16 m2以上的PE線截面積為相線的一半。

3-2-7-10 配電箱內空氣開關上樁頭線徑與進戶線線徑匹配。

3-3 弱電系統施工的技術要求:

3-3-1 電話線必須使用專線電話線穿管進行敷設。進戶路數必須要求≥2路線,不足路線應予補足。

3-3-2 有線電話閉路線必須采用符合要求的同軸電纜線(寬頻為5Ω),并嚴禁對接。注意:有線網線路的彎曲半徑必須≥8D(R為64mm)。

3-3-3 四終端以下的安裝,應采用分頻器(分配器)。分頻器必須安裝在120型的大方線盒中,以增加閉路線的彎曲半徑及減少電平信號的損失,同時也便于今后的維修。

3-3-4 四終端(含四終端)以上的安裝,線盒為120型方盒,采用網絡終端分配放大器,該放大器能有效解決多終端引起的電平底信號差的問題。

3-3-5 網絡終端分配放大器連接方式應用范圍:分配式連接:應用于一戶四終端。分支式連接:應用于一戶六終端。

3-4 電氣開關、插座的安裝定位:

3-4-1 電氣開關、插座的定位一般根據設計的要求和客戶用電設備位置相對應。

3-4-2 開關安裝位置離地高度宜為1400mm左右,安裝在門邊的開關與門框距約為150-200mm。兒童房開關高度宜1000mm(1m)。

3-4-3 插座安裝位置離地高度應300mm。插座接線應上為接地、左零、右相。開關、插座等器件應安裝牢固、端正,與墻體間≤1mm,同一室內安裝高度差≤5mm,并列的插座高度差≤1mm。導線與暖氣、熱水、燃氣管道間的間隔平行時應≥300mm,交叉時應≥100mm,電氣開關接頭與燃氣管間距≥300mm。

3-4-4 開關、插座的面板必須待油漆全部結束后進行安裝。

3-5 吊平頂內的線路排放要求:

3-5-1 吊平頂內的各種強、弱電線嚴禁裸露,必須穿管排放。應將線管固定在吊架及木龍骨上。

3-5-2 必須做到一只燈配一只接線盒,接線盒的設置位置應便于維修,并加蓋板。導線穿軟管接至燈位,其長度不得超過1m。相線進開關,零線進燈頭。強、弱電的導線均不得在吊平頂內出現裸露。

3-6 燈具的安裝要求:

3-6-1 燈具必須待施工全部結束后進行安裝,燈具安裝必須符合牢固、安全的要求。

3-6-2 吊燈安裝嚴禁使用木榫進行固定,必須采用膨脹螺栓或美固釘進行固定,安裝在面積較大廳中的吊燈宜采用雙路開關進行控制。

3-6-3 日光燈安裝時必須在燈架底部作防火絕緣處理,具體方法為:日光燈底部加小塊長條瓷磚或加小塊長條紙面石膏板作絕緣及防火層,特殊條件下必須墊加絕緣板。

3-6-4 電線經過木制結構時,必須加阻燃軟管或阻燃黃鈉管。

3-6-5 安裝筒燈等其他燈具時,接頭處理如下:

3-6-5-1 用磁接線柱或阻燃塑料接線端子。

3-6-5-2 包膠布時,先包2層防水膠帶,再包2層絕緣膠帶。

3-7 其他注意事項:

3-7-1 嚴禁將導線直接敷設在水泥層內(除頂部燈移位外,但必須用軟塑料管護套后敷設)。

3-7-2 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿在同一根管內。

3-7-3 電氣線路敷設完成后,須經電工施工員驗收合格后才能進行吊頂覆面、墻面封閉和地板鋪設施工。

3-7-4 施工現場、施工已完成的線路線頭應盤好裝入線盒內,頂部線應盤圈至線盒。

3-7-5 施工現場嚴禁帶電頭裸露。嚴禁用鐵釘、線頭等直接插入插座取電。

3-7-6 施工現場照明燈具應安裝開關進行控制,嚴禁用線頭直接碰接。

3-7-7 拆墻施工前對前墻面開關、插座、過度盒、網線、電話、TV等做一定了解,防止造成不必要的損壞(建議與物業協調),并斷開配電箱總電源。

3-7-8 油漆施工結束后,進行開關、插座面板及燈具的安裝,用戶配電箱內導線的連接。

3-7-9 進行通電實驗,檢查所有電器元件的工作狀態、功能是否正常。

3-7-10 電氣完工后由電工施工員繪制出電路圖(電氣排列平面圖、系統圖、圖例)。

3-7-11 電氣施工人員必須持證上崗,配備規范的電工工具。

3-7-12 通電施工操作時應穿好絕緣鞋,必須兩人以上操作,嚴禁穿著短衣褲進行工作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4  泥工施工工藝

4-1 零星砌體:

4-1-1 砌筑砂漿采用1:4水泥沙漿加<5%的801建筑膠水。攪拌必須均勻,每次沙漿的攪拌量必須控制在4h內使用完畢。

4-1-2 砌筑用磚必須隔夜澆水濕潤,不準直接使用干磚。

4-1-3 砌體沙漿必須飽滿,不允許出現空頭縫或瞎頭縫。

4-1-4 嚴格控制垂直度和平整度,每三皮測一次垂直度,每二皮測一次平整度。

4-1-5 二皮磚之間必須錯縫砌筑,不允許出現二皮以上的同縫。

4-1-6 隔墻及填充墻的頂部必須使用立磚斜砌擠緊。

4-1-7 新老墻相接處必須設置拉結筋,間距為500-800mm,采用直徑6mm鋼筋,長度為500mm,一端用膨脹栓和鋼筋焊接錨固在老墻上,另一端90°彎鉤砌在墻體中。

4-1-8 1/2磚墻宜分二天完成,1/4磚宜分三天完成,以保證墻體的穩定。

4-1-9 與原墻相接處砌筑前必須將原墻的粉刷層鏟剝干凈,并灑水濕潤后再進行砌筑施工。。

4-1-10 凡含有門樘的砌體,必須先立樘校正垂直度和平行度后再砌墻。砌筑完畢做好落手清工作,并清除凸出墻面的余漿。

4-2 局部一般抹灰:

4-2-1 開鑿墻槽和剝除原粉刷層時,必須先用切割機向里傾斜切割邊緣。開墻槽時粉刷層剝除的寬度應大于開槽寬度100-200mm,以免在開鑿時震松原粉刷層而產生墻面空鼓進而日后產生裂縫。

4-2-2 墻槽安放管道必須清除槽內浮砂,所敷設的管道必須固定牢固。墻槽封補前必須先灑水濕潤,分兩次用1:3水泥沙漿粉平。

4-2-3 墻面補粉前必須先灑水濕潤和清除浮砂,采用1:3或1:4水泥沙漿可加<5%的801建筑膠水。

4-2-4 抹灰施工必須分二到三遍完成,不準一遍成活。頭遍刮抄應掌握先四周后中間的原則。厚度掌握不得大于5mm。兩遍間隔時間掌握在前一遍7-8成干為宜。各層沙漿的配合比應基本相同。

4-2-5 水泥沙漿表面基本收水后須用木抹打搓再用鐵板壓實。如將要鋪設墻磚的墻面須再增加一道木抹打毛工序。

4-2-6 砌磚墻及混凝土墻在抹灰前應用純水泥漿掃漿,以保證粘結力。

4-2-7 新、老墻面的相接處,基層應加設300mm寬的鋼絲網板,以免日后產生裂縫。

4-2-8 原墻面裂縫修補,可沿裂縫兩側剝除原粉層400-500mm寬,加貼300mm鋼絲網后再進行抹灰施工。

4-2-9 有門樘的墻面必須先用1:2水泥沙漿將樘邊縫隙嵌實。

4-2-10 窗樘邊縫鑲嵌時嚴禁咬樘子。鑲嵌必須密實,施工時應嚴防失水太快。

4-3 墻面磚鑲貼:

4-3-1 施工基本要求

4-3-1-1 飾面磚的品種、規格、顏色應符合設計要求,并應有相應產品合格證書。嚴禁使用幾何尺寸偏差太大、翹曲、缺楞、掉角、釉面損傷、隱裂、色差較大等缺陷的磚。

4-3-1-2 原墻面基層不符合施工要求的應修正處理后方可施工,施工前必須對原墻面進行灑水濕潤,先墻面后地面,自下而上分層鑲貼

4-3-1-3 磚貼前應浸水2小時以上,待表面晾干后方可使用。

4-3-1-4 每塊磚應鑲貼密實、縫隙均勻、周邊順直。

4-3-2 施工要求

4-3-2-1 對所鋪設的磚施工前預排,自上而下計算尺寸,非整磚應貼在次要部位或陰角處,每面墻不允許出現一行以上的非整,陰角處嚴禁使用≤50mm的窄條。

4-3-2-2 鋪設時應先彈出水平線和垂直線以控制墻面垂直度和墻磚縫隙平直度。大面墻應先設置標志塊以控制墻面平整度。

4-3-2-3 鑲貼砂漿宜采用1:2的水泥砂漿,砂漿厚度宜5-10mm。

4-3-2-4 陰角壓向應做到光邊壓毛邊,大面壓小面。陽角宜做成45度對接或用陽角條處理。

4-3-2-5 在墻面突出物處、管線穿過的部位,應整磚套割吻合,不得非整磚拼湊鑲貼。

4-3-3 墻面鑲貼質量要求、檢驗方法及判定見表三

表三:

量要求

檢驗方法及判定

鑲貼應牢固、表面平整干隙均勻、周邊順直、面無裂、掉角、缺楞

、全數檢驗、均符合要求

無空鼓、脫落

錘輕,全數檢驗,空鼓數量大于數的5%或有脫落不合格(單塊空鼓<10%)

表面平整度≤1.5mm

2m靠尺、楔形塞尺

一獨立空每項不少于5,各中若有2以上不符合要求即不合格

立面垂直度≤2.0mm

線錘  鋼

陰陽角方正≤2.0mm

陰陽角尺

高低差≤0.5mm

水平尺、楔尺

度≤2.0mm

直尺


4-4 地面貼:

4-4-1 施工基本要求;

4-4-1-1 清除基層垃圾、浮砂及油污。

4-4-1-2 核查所選用材料(大理石、地磚)的品種、型號。有缺楞、掉角、色差等表面損傷的嚴禁使用。

4-4-2 施工要求

4-4-2-1 鋪設前石材應略用清潔濕潤并清除石材背面垃圾與浮灰晾干備用。淡顏色石材的背面要用白水泥素漿加少801建筑膠水滿批,以免透色而產生表面色差。

4-4-2-2 釉面磚隔夜用清水浸透晾干待用。

4-4-2-3 大面鋪設必須彈出十字線進行預排,并設置標志塊。

4-4-2-4 鑲貼砂漿宜采用1:2---1:2.5的水泥砂漿,砂漿厚度宜5-10mm。

4-4-2-5 對有地漏處必須保證找平層整體向地漏傾5%,待找平層達到一定強度后方可鋪設。(地漏低于平面5mm)

4-4-2-6 施工完3天內不得踩踏、重擊、重壓,大理石表面打蠟須7天后進行。

4-4-3 地面鑲貼的質量要求、檢驗方法及判定見表四:


表四:

量要求

檢驗方法及判定

鑲貼應牢固、表面平整干隙均勻、周邊順直、無少貼錯貼、無歪斜,面裂、掉角、缺楞、相材料無明色差

、全數檢驗、均符合要求

地面鑲貼不得空鼓

錘輕輕擊  全數檢驗  符合要求

有排水要求的地面坡度應滿排水要求,無象,與其他件的處應嚴

水后目測     全數檢測   符合要求

表面平整度≤2.0mm

2m靠尺 楔形塞尺

一獨立空每項不少于5,各中若有2以上不符合要求即不合格

高低差≤0.5mm

水平尺、楔尺

平直度≤2.0mm

直尺、5m拉

度≤2.0mm

直尺


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5章 木制品施工工藝

5-1 木制品的基本要求

5-1-1 人造木板、膠粘劑的甲醛含量應符合國 家現行標準的有關規定,應有產品合格證。

5-1-2 木板含水率應符合國 家現行標準的有關規定。

5-1-3 潮濕部位固定櫥柜、木門套應做防潮處理。

5-1-4 框架應采用榫結構。

5-1-5 表面光滑,無毛刺和明顯釘痕。采用貼面(包括防火成形板)應平整、牢固、不脫膠、邊角不起翹。防火成型板的表面無劃痕、無色差。

5-1-6 貼面板、線條應用黏合劑粘貼后再用釘子固定。

5-2 施工要求

5-2-1 材料的選用:必須使用烘干白松木龍骨,標準為25×35mm;板面無設計要求時必須采用9mm紙面石膏板。

5-2-2 木龍骨架需三面涂刷防火涂料。吊頂木方間距≤300*300mm,必須咬口開槽。

5-2-3 吊頂主龍骨必須使用膨脹螺栓AK行固定,膨脹螺栓間距≤500mm。

5-2-4 石膏板接縫應4-6mm,宜“八字”。

5-2-5 使用的自攻螺釘帽必須低于板平面1mm并涂防銹漆。釘距以150mm為宜。

5-2-6 吊筋間距300mm。

5-2-7 陽角拼接處必須大面壓小面,將拼接縫留至隱蔽處。

5-2-8 直角拐彎處紙面石膏板宜整張套割,不可拼接。

5-2-9 重型燈具、電扇等其它設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。

5-2-10 工藝要求:接縫高低差≤1mm,接縫直線度≤3mm,表面平整度≤3mm。

5-2-11 若采用輕鋼龍骨吊頂,膨脹螺釘為國D8×10,吊筋(D≥8)間≤1000,主龍骨(50,壁厚1.0)間距與吊筋相同,付骨間距400—600mm。

5-3 門窗套施工要求

5-3-1 門窗套的材料、造型和固定方法,應符合設計要求,安裝應牢固。

5-3-2 門套基層為雙層細木工板,九厘板外貼三合板做企口。窗套基層為單層細木工板,外貼三合板。線條厚度應為12mm(特殊設計要求除外)。

5-3-3 表面必須使用平整板,嚴禁拼接(工藝、設計要求花色拼法除外)。

5-3-4 面層夾板與線條的拼接縫必須緊密,鑲裝的線條必須整條,不可拼接。

5-3-5 如直接做清油(不擦色),對色澤較大、有死節、滲透雜質的線條嚴禁使用。

5-3-6 對廚衛的門套底部必須做防潮處理。

5-3-7 若采用大理石、人造石等石材制作門套,遵循大理石的鑲貼工藝,保證鑲貼平整、光滑。

5-3-8 門窗套質量要求、檢驗方法及判定見表五:


表五:

量要求

檢驗方法及判定

正、面垂直度≤3mm

用垂直尺檢查

全數檢驗  符合要求

上口水平度≤1mm

用水平尺檢查

角偏差≤2mm

陰陽角尺



5-4 木門制作及安裝工藝要求

5-4-1 原門雙包時,原門需糙化處理。

5-4-2 實芯平板門可采用雙層細木工板,或一層細木工板,兩邊九厘板,外貼三合板。

5-4-3 空芯門及柜門應用細木工板條(寬度≥60mm)做骨架。其具體做法如附圖:

5-4-4 所有木門必須實木收邊,混油工藝宜不收邊,柜門夾板收邊

5-4-5 若設計中廚衛玻璃門無特殊說明,雙面需膠粘造型實木條(建議502),周邊縫采用玻璃膠密實。造形門的面板必須整板套割。

5-4-6 在木門安裝鉸鏈(合頁)時,其開槽深度、大小應與鉸鏈面平整一致。

5-4-7 門窗槽口對角線長度差≤2mm。門扇與地面(無下框時)應留縫,外門宜5-6mm,內門宜6-7mm,衛生間、廚房間宜8-10mm。

5-5 窗簾盒、窗臺板、暖氣罩的施工要求

5-5-1 窗簾盒、窗臺板和暖氣罩的造形、規格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求,安裝必須牢固。

5-5-2 表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致,不得有裂縫、翹曲及損壞。

5-5-3 與墻面、窗框的銜接應嚴密,密封膠縫應順直、光滑。

5-5-4 窗簾盒、窗臺板和散熱罩遮檔板外立面不得有明榫、露釘帽、邊口應做封邊處理。

5-5-5 窗簾盒、窗臺板、暖氣罩襯板為單層細木工板,外貼三合板(最可能減少接縫)、寬≤250mm(特殊情況除外),并暖氣罩的高度宜≤900mm。

5-5-6 窗簾盒、窗臺板、暖氣罩質量要求、檢驗方法及判定見下表六:

表六:

量要求

檢驗方法及判定

水平度≤2mm

直尺檢測

端距窗洞口度差≤2mm

直尺檢測

5-6 護墻板施工要求

5-6-1 首先檢測原墻面的平整度,從而制作底框時予以調整至符合施工要求。

5-6-2 靠外墻的或與浴室隔墻的墻面部位必須做防潮隔水處理,以保證護墻板不被霉化。

5-6-3 表面應光潔、棱面光滑,無飛邊毛刺。木紋方向一致,縫口緊密。

5-6-4 若木龍骨基層,其工藝要求與吊頂工藝相同。

5-7 踢腳板、頂角線的施工要求

5-7-1 現做踢腳板背面必須做防腐處理。

5-7-2 踢腳板采用九厘板,外貼三合板及實木線條收口的方法制作,高度宜80—120mm。接口宜采用45度接法,接口處寬度必須一致。

5-7-3 若材質為石材,固定必須緊密,接縫處必須平直,整齊。拐角處以45度對接為宜。

5-7-4 若不銹鋼做飾面,接縫處平整一致,與基層粘貼緊密,24小時內切勿移動。待工地完工后方可除去表面保護膜,不可用腐蝕液擦除表面灰垢。

5-7-5 與墻面固定必須牢固,與墻面無間隙。

5-7-6 墻角接口處必須對角準確、寬度一致、線型對齊。

5-8 樓梯護欄、護手、木地板的施工要求

5-8-1 護欄和護手轉角弧度應符合設計要求,接縫應嚴密,表面應光滑,色澤應一致,不得有裂縫、翹曲及損壞。

5-8-2 扶手與垂直桿件的連接緊固件不得外露。

5-8-3 鋪裝的木地板品種、規格、顏色應符合設計要求,并要求有產品合格證書。

5-8-4 實木地板鋪裝前應對基層做防潮處理。

5-8-5 強化復合地板防潮墊層應滿鋪平整,接縫處不得疊壓。

5-8-6 木地板與墻面間應8—10mm伸縮縫,伸縮縫應用踢腳線蓋住。

5-8-7 木地板下應放置防蟲劑。

5-8-8 木地板質量要求、檢驗方法及判定見下表七:

表七:

量要求

檢驗方法及判定

表面面光滑、無飛邊毛刺。木朝向一致,密,板面間間度均勻。表面不得有帽外露

測  全數檢驗  符合要求

擱柵安裝牢固 距符合設計要求(300*300)

手感  全數檢驗

地板鋪設牢固無松,行走地板無

觀  

一獨立空每項不少于5,各中若有2以上不符合要求即不合格

地板表面平整度≤2.0mm

靠尺  塞尺

度≤1.0mm

楔尺

地板接高低差≤0.5mm

水平尺、楔尺

地板接平直度≤3.0mm

線 鋼直尺


5-9 家具制作工要求

5-9-1 所有家具必須符合設計要求。

5-9-2 家具背板統一采用九厘板,若鄰墻背板易受潮,則做防潮處理。

5-9-3 抽屜做法:

5-9-3-1 九厘板加雙面板為抽屜傍板,五厘加面板為底板(高 檔做法);

5-9-3-2 細木工板刷清油、壁紙、波音軟片(一般做法)。抽屜傍板上沿口及四周必須實木收口,混油夾板收邊

5-9-4 家具門面必須平整,門之間縫隙必須一致。

5-9-5 家具垂直度≤3mm,水平度≤3mm。

5-9-6 懸空電視臺必須采用鋼架結構,至少國標40角鐵,間距400—500mm。

5-10 其它

5-10-1 電視背景墻石材鑲貼規定:粘貼劑采用大理石膠和干掛膠,大于或等于800*800mm(面≥0.64平方)必須使用干掛件,接縫平整、光滑。

5-10-2 包立管:標準尺寸(25*35mm)木龍骨(300*300方格,涂刷防火涂料)打基層,外施涂料時石膏板飾面,外貼磁磚時水泥壓力板飾面,并掛鋼絲網。接縫處理至隱蔽處。

5-10-3 地臺:標準尺寸木龍骨(300*300方格,涂刷防火涂料)打基層,襯板為細木工板,固定牢實。

5-10-4 封門洞:不得使用夾板或細木工板,必須采用磚封(根據具體情況可1224墻),水泥砂漿封閉。無門的門套上口可用紙面石膏板封閉。

5-10-5 造型門:必須符合設計要求;基層板為整板,面板整板套割。

6章  油漆施工工藝

6-1 涂料工程

6-1-1 涂料的品種、顏色應符合設計要求,并應有產品性能檢測報告和產品合格證書。

6-1-2 涂飾工程所用的膩子的粘接強度應符合國 家現行標準的有關規定。

6-1-3 新建筑物的混凝士或抹灰或泛堿、析鹽的基礎在涂飾前應滿刷耐堿封閉底漆,增加涂料的附著力,并能防霉防菌。

6-1-4 涂料工程基體或基層無空鼓、裂縫、疏松、起砂、發霉等缺陷

6-1-5 廚房、衛生間涂料工程應使用具有耐水性能的膩子。

6-2 混凝土和抹灰內墻與頂棚表面施涂

6-2-1 施涂前應將基體或基層修補完好,保證其平整、牢固密實。

6-2-2 漆膜脫落、殘缺不全的舊墻面需將舊漆鏟除干凈,完整的舊漆面要用細紗布打磨平整。

6-2-3 基層為木質膠合板、紙面石膏板等時,其接縫應用油性膩子或石膏膩子等嵌抹并刮平,再用專用牛皮紙醫用紗布處理接縫問題。

6-2-4 膩子三遍,保證平整、無透底。涂料施涂三遍,保證不漏涂、顏色均勻一致、粘結牢固、不漏涂、透底、起皮、掉粉

6-3 木料表面施涂混色油漆

6-3-1 施工現場必須清潔、整齊。

6-3-2 做好基層處理(批油性膩子,打磨光滑),所選擇油漆的品種、顏色符合設計要求。

6-3-3 檢測項目及質量要求見表八:


高 

、光滑

基本均勻、光滑無手感

基本均勻、光滑

無刷

、流

顯處不允

不允

飾線

偏差不大于2mm

偏差不大于1mm

五金、玻璃

潔凈

潔凈

表八:



 

 

 

 

 

 

6-4 木料表面施涂清漆

6-4-1 施工現場必須清潔、整齊。 

6-4-2 基層處理。除去木質表面灰塵、油污、膠跡、木毛等臟物,用砂紙磨光,用清漆和老粉加顏料調成要求顏色的膩子,嵌補釘眼、裂縫等缺陷,干后打磨光滑。

6-4-3 涂面層漆。施涂罩面層透明清漆不少于三遍,每遍施涂前,均應用水砂紙打磨光滑后,方刷涂下遍清漆。

6-4-4 砂磨面板的要求。一般水磨底漆采用280—360號水砂紙,水磨面漆時采用360—500號水砂紙,水磨時采用肥皂水式煤油作為潤滑劑,一般情況下不能采用清水進行水磨。如顏色磨白,或顏色有色差,要補修。

6-4-5 檢測項目及質量要求見表九


表九:

高 

棕眼刮平、木清楚

棕眼刮平、木清楚

和光滑

基本一致

均勻一致、光滑

、流

顯處不允

不允

色、刷

色基本一致,無刷

色基本一致,無刷

五金、玻璃

潔凈

潔凈


注:家具內不得油漆(特殊情況除外),在木工進場開工前,必須用封固底漆把面板、線條刷一遍。

6-5 域壁施工方法

6-5-1 紗線壁布、無紡布、編織類壁布施工方法

6-5-1-1 由于壁布本身會吸水、故膠水配制應濃厚,使得流動性降低。還應在膠水中加適量的白膠,以增加粘著力,直接在墻面上膠。

6-5-1-2 不可使用硬質刮板或尼龍刷,應使用軟毛由上往下輕刮,將壁布貼于墻面。

6-5-1-3 保持雙手的清潔,小心上膠,不要污染壁布表面。

6-5-1-4 在貼之前,應在壁布邊緣用雙面膠貼掉一段,加長壁布的寬度,以免壁布邊緣受膠水污染。

6-5-1-5 萬一壁布表面受污染,只能將污染處依寬幅大小裁掉一單元。

6-5-1-6 用毛刷輕輕趕出氣泡,不可太用力,以免破壞壁布的面料,尤其是在張貼紗線類壁布時,要特別注意處理靠近接縫的氣泡,膠水不可外溢。

6-5-1-7 壁免在陰角處重疊切割壁布,并且不能在陽角處剪裁壁布,以免引起陽角處壁布翹邊。

6-5-1-8 若表面有灰塵,應用軟毛刷或撣子輕拂,不可用濕毛巾擦拭造成污漬擴大。

6-5-2 布基膠面壁布(美國壁布)施工方法

美國壁布表面是膠面,底面是布,所以施工方法與其他壁布類施工有所不同,其具體表現在以下幾個方面:

6-5-2-1 美國壁布材質比較厚重,所以膠水配制與其他壁布不同,要比其他的壁布的膠水濃、厚。對于19ΟZ以下的美國壁布,膠水配置為2:1(2盒壁紙粉配1盒白膠)。對于19ΟZ以上的美國壁布,應用強力膠水。

6-5-2-2 厚重壁布陰、陽角張貼的方法:

陰、陽角施工時,由于美國壁布材質厚重,很難緊貼陰、陽角,所以需要特別的施工方法。

6-5-2-3 將陰、陽角處加注強力膠水。

6-5-2-4 將壁布放到將要轉角的表面,褶出一道折痕。

6-5-2-5 用吹風機或卡式爐將壁布表面吹軟化,即可輕易將壁布轉過陰、陽角。

6-5-3 金屬類壁紙施工方法

6-5-3-1 基本方法同一般膠面壁紙的施工

6-5-3-2 注意:金屬類壁紙表面的一層金箔或錫箔也會導電,因此特別要小心避開電源,開關等帶電線路。

6-5-3-3 刮板使用時應輕刮,以免引起壁紙掉色, 應盡量用毛刷,特別是處理陰、陽角時。

6-5-3-4 用海綿擦拭壁紙表面時,應輕輕擦,避免脫色。

6-5-4 紙質壁紙施工方法

6-5-4-1 基本方法同一般壁紙的施工

6-5-4-2 注意:紙質壁紙比較脆弱,施工時應格外小心。

6-5-4-3 施工前將指甲剪干凈,以免指甲在壁紙上留下劃痕。

6-5-4-4 施工前保持壁紙的平整、干凈。

6-5-4-5 不能用水清洗表面,若發現有污漬,應用海綿吸水后,擰干一部分水分,保持一定的溫度,然后用濕抹布輕輕擦拭。

6-5-4-6 紙質壁紙決不可放在水中浸泡。

6-5-4-7 注意不要讓任何膠粘到壁紙表面,否則會使該壁紙產生變色或脫色。一旦膠水粘在壁紙表面,應立即用海綿擦拭,若待膠水干后再擦,會破壞印刷表面。

6-5-5 域壁施工注意事

6-5-5-1 浸水施工法是嚴重錯誤。壁紙浸水后底紙吸水過多,不易吸膠,造成吸膠水的量不夠,接著力不足,施工后易產生縫隙和脫落現象,所以浸水施工法是錯誤的方式。

6-5-5-2 保留好標簽。為了防止萬一壁紙數量不夠,就可按標簽上的色號,批號來補貨。

6-5-5-3 濕海綿擦膠。施工溢出的膠液盡量用干凈的濕海綿來擦拭,用抹布較難將壁紙壓紋中的膠液清理干凈

6-5-5-4 處理好油漆墻、粉墻后再施工。在油漆墻上要砂磨,利于膠水沾在墻上,粉墻要去除粉質表面,這樣的話施工壁紙時才不會產生起翹、脫落現象。

6-5-5-5 切斷電源后貼金屬壁紙。貼金屬壁紙時要注意電源,因為金屬壁紙會導電。

6-5-5-6 貼紡織類壁布時不可有膠液溢出。壁布上墻時絕對禁止膠水溢出,如果沾在壁布表面的話,就無法進行清洗,更會使壁布發黃。

6-5-5-7 膠水刷在哪里。壁紙背面分兩類材質:紙基底和布基底壁紙。

6-5-5-8 紙基底壁紙:紙基底吸水會膨脹,所以一定要在紙基底上刷膠,要放置5分鐘,讓紙基吸膠展平。

6-5-5-9 布基底壁紙:布基底的壁紙不會產生膨脹現象,所以只要在墻上刷膠就可以了,底紙上不用刷膠。

6-5-5-10 如何配制粘稠度適當的膠水。配制膠水時,要判斷膠水粘稠度的話,只要將一根筷子插入調好的膠水中。若筷子倒下,表明膠水太稀,水加得太多。筷子直立,表示膠水粘稠度基本適當。

6-5-5-11 正反折疊法。壁紙底紙上好膠水后要面對面,背對背折疊,以避免膠水粘在壁紙表面。

施工前墻面刷清漆3大好處:易于壁紙以后更換;增進防水,防霉效果;隔離墻體內的酸堿物質滲出。

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